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超聲波清洗設備在一定程度上要比其它的清洗相比具有洗凈率高、清洗時間短,清洗效果好、殘留物少等優(yōu)勢，凡是能被液體浸到的被清洗件，超聲對它都有清洗作用。不受清洗件表面形狀限止，例深孔、狹縫、凹槽。都能得到清洗。

超聲波清洗設備的清洗效果在一定程度上具有其，這是一種真正的高速、高質量、能易實現(xiàn)自動化的清洗技術。若清洗劑采用非ODS清洗劑則具有綠色環(huán)保清洗作用。超聲清洗對玻璃、金屬等反射強的物體其清洗效果好，而不適宜紡織品、多孔泡沫塑料、橡膠制品等聲吸收強的材料。

超聲波清洗機常見問題：

超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，其中2腳為超聲波換能器的正極，3腳是換能器的負極而且與換能器的外殼相連。檢查，23腳間的絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大于30兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體（不包括噴塑外殼）放進烘箱設定100℃左右烘干3小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。

換能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結合檢查，一般作為應急處理的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。

振子脫膠，我們的換能器是采用膠結，螺釘緊固雙重保證工藝，在一般情況下不會出現(xiàn)這種情況，由于螺釘?shù)淖饔?，振子脫膠后不會從振動面上落下，一般的判斷方法是用手輕搖振子的尾部，仔細觀察振動面的膠水情況做出判斷。一般振子出現(xiàn)脫膠以后超聲波電源輸出的功率正常，但是由于振子與振動面連接不好，振動面的振動效果不好，長時間后可能會燒壞振子。振子脫膠的處理方法是比較麻煩的，一般情況只能送回生產廠家解決。避免振子脫膠有效的方法是平時使用中注意不撞擊振動面。

振動面穿孔，一般換能器滿負荷使用年以后可能會出現(xiàn)振動面穿孔的情況

超聲波清洗設備的正確操作步驟

　正確操作超聲波清洗設備即可以減少問題的產生，還可以延長它的使用壽命，那超聲波清洗設備具體該如何正確操作呢？

一、機器安裝平穩(wěn)，機殼接地良好。

　　二、將機身下邊的總排水管連接到工廠的排水系統(tǒng)。

　　三、按要求接入電源線、超聲波電纜連接正確牢固。

　　四、四個清洗槽注入清洗液至工作液面。

　　五、設定溫度（建議使用溫度40-60℃），打開加熱電源開關。

　　六、將超聲功率調節(jié)旋鈕調至，開啟超聲波電源開關，振蕩正常后將功率調至所需大小。